Технологии, которые выбирают
профессионалы

Системы WEKO-FLOW (для различных типов жидкости)

WEKO

Сферы применения:

Текстильная, Нетканые материалы

Флексопечать

Целлюлозно-бумажная промышленность

Производство санитарно-гигиенических изделий

Получить консультацию
Описание

Компания "Юман" представляет WEKO-FLOW - устройство подачи различных видов жидкости, в комплекте с роторным носителем WEKO-SIGMA. 

С помощью системы бесконтактного нанесения жидкости WEKO-FLOW в комплекте с WEKO-SIGMA, обработку полотна жидкостью можно производить в точных количествах. Путём безконтактного нанесения жидкости материал приобретает особые качества, и этот результат можно воспроизвести в любое время с минимальным дозированным расходом. Это приводит к повышению гибкости производства и сохранению ценных ресурсов, так как WEKO-FLOW использует именно то количество жидкости, сколько необходимо. Помимо этого, WEKO-FLOW можно будет легко и быстро настроить, чтобы обеспечить гибкую интеграцию системы в ваш рабочий процесс.

Как это работает?

Жидкость распыляется с помощью роторного носителя WEKO-SIGMA. Распылительные диски, так называемые роторы, расположены бок о бок в роторном носителе. Они подаются с помощью установки подачи жидкости WEKO-BASIC в желаемом количестве. Быстрое вращение роторов создает равномерный поток микроскопических капель. Регулируемые бегунки направляют поток таким образом, что для каждого ротора создается определенный веер распыла. Все они расположены встык друг с другом, что обеспечивает равномерное распыление.

Цель WEKO-FLOW заключается в подаче системой питания желаемого количества жидкости. Кроме того, WEKO-FLOW отвечает за контроль и регулирование всей роторной системы. Частотно-регулируемый центробежный насос транспортирует жидкость от емкости хранения к роторному носителю. Расходомер контролирует поставляемое количество в соответствии с техническим заданием и управляется скоростью вращения ротора. Используемое количество жидкости автоматически регулируется таким образом, чтобы оборудование поддерживало одинаковую скорость подачи жидкости. Жидкость, не распыленная роторным носителем, возвращается в емкость хранения питающей установки. Следовательно, она не теряется, а остается в циркуляции жидкости.

Простота в обращении и обслуживании

Модульные устройства WEKO-FLOW и WEKO-SIGMA регулируются специальным образом при проектировании и конструировании для возможности их использования с различными жидкостями. Особенно важно при использовании химических веществ сократить время переоборудования и очистки, чтобы обеспечить высокую производительность. Мы уделяем особое внимание удобной обработке и простому обслуживанию всех компонентов, что обеспечивает надежную работу в течение длительного времени. Результатом является простой доступ ко всем компонентам и особенно быстрой и простой замене роторов.


Применение: глубокая печать и флексография

Печатные продукты, изготовленные путём глубокой печати или флексографии, такие, как упаковка, ярлыки, мебельная плёнка и т.п., затем часто обрабатываются с целью придания различных функций. Например, это происходит с закручиваемой упаковкой: на бумагу наносится специальный раствор, придающий ей нужную степень эластичности, гибкости и стабильности.

Нанесение специальных растворов придаёт запечатываемому материалу нужные свойства.

Многие процессы глубокой печати и флексографии требуют интенсивной сушки для удаления влаги из бумаги. Возможные последствия: скручивание и образования статического заряда. Это усложняет дальнейшую обработку. Особенно при производстве влажных клейких этикеток, например, для бутылок, бумага подвергается сильным переменам влажности, из-за чего начинает закручиваться. Проблемы при транспортировке и подаче имеют отрицательный эффект на производительность и качество продукта. Главное требование состоит в том, чтобы удержать в материале жидкость в том объёме, который требуется для оптимальной обработки. Если после процесса сушки полотно заново увлажняется, бумага не теряет в размере и не остаётся плоской. Помимо этого, нанесение жидкости снимает статическое напряжение.

ПОВТОРНОЕ УВЛАЖНЕНИЕ ПОВЫШАЕТ КАЧЕСТВО И ПРОСТОТУ ДАЛЬНЕЙШЕЙ ОБРАБОТКИ ПРИ ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ И ФЛЕКСОГРАФИИ.


Применение: обработка бумаги

Бумага - это «живой» продукт, состоящий в основном из растительных волокон. В процессе поглощения влаги они расширяются до 25%. Точно так же под воздействием тепла они сжимаются, теряя влагу. При
обработке бумаги - это создает проблемы. Многие процессы, такие как изготовление самоклеящихся этикеток, клейких лент, фильтровальной бумаги, песочной бумаги и многих других, требуют процессов сушки, когда на бумагу воздействуют высокие температуры. Это ведет к нежелательным эффектам, как скручиванию.

С бумагой, у которой есть тенденция к скручиванию, сложно работать, так как это препятствует дальнейшей ее обработке; волнистость снижает качество конечного продукта; изменения размеров затрудняет изготовление композиционных материалов. Задача состоит в том, чтобы вернуть влагу, которая была в бумаге первоначально, для того, чтобы предотвратить возникновение нежелательных побочных эффектов.

Правильное количество влаги в бумаге после процессов сушки покрытия и композитных материалов обеспечивает необходимую гладкость, антистатический эффект и оптимальные условия обработки. 

Повторное увлажнение бумажного полотна с помощью системы WEKO, где применяется жидкость - это очень эффективный метод ее кондиционирования. В соответствии с вашими требованиями вы можете использовать различные системы: WEKO-FLOW или WEKO-BASIC. Бумага приобретет свои первоначальные эксплуатационные свойства благодаря точно заданной подачи жидкости в микро каплях. Бумага станет плоской, стабильной по размеру и антистатической. Мы получаем положительный результат: оптимизированы производственные процессы и качество, при этом отходы бумаги уменьшаются.


Применение: ткани и нетканые материалы

В текстильном или нетканном производстве, процесс сушки, например, посредством тепловой стабилизации, необходим для производственного процесса. Тем не менее, излишняя сухость материала отрицательно сказывается на качестве и производительности, т.к. трикотажная ткань, как правило, продается на вес. Процессы, связанные с последующей обработкой, например, каландрирование, сжимание или санфоризация, также требуют определенного объема увлажнения для достижения желаемых эффектов. Задача - точное увлажнение полотна материала и восстановление естественного водяного баланса, либо добавление определенного количества жидкости для реализации последующих процессов.

ЖЕЛАЕМЫЕ ЭФФЕКТЫ, НАПРИМЕР, СТАБИЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ И ГЛАДКОСТЬ ВОЗМОЖНЫ ЗА СЧЕТ ЦЕЛЕНАПРАВЛЕННОГО УВЛАЖНЕНИЯ ПОЛОТНА МАТЕРИАЛА.

Точное (повторное) увлажнение улучшает качество продукции, а также позволяет определить оптимальную остаточную влажность. В ходе уплотнения ткани сохраняют стабильные размеры за счет
целенаправленного увлажнения. В ходе каландрирования - полотно и трикотажные материалы увлажняют водой с одной стороны на 10-15%. Такая оптимизация увлажнения способствует улучшению сжатия и блеска материала. В ходе сжимания, санфонизации процесс увлажнения продукции контролируется на входе в оборудование и оптимально стабилизируется по размеру в установке санфоризации.
Данные метод также применяется в виброизоляции и ворсовании.


Применение: гигиенические салфетки

Производители гигиенических салфеток имеют дело с постоянно растущим спросом покупателей: В наше время носовые платки, кухонные полотенца, туалетная бумага, обычные или косметические салфетки не только очищают, но и придают коже ощущение мягкости, имеют приятный аромат и даже ухаживают за кожей. При этом продукт должен оставаться безвредным для окружающей среды, прочным, мягким и, конечно же, недорогим. Все это создает не только сложности, но и возможности для позиционирования новых и лучших продуктов на рынке. Задача состоит в том, чтобы придать вашей продукции специальные свойства.

Таких свойств, как мягкость и впитываемость, можно достигнуть с помощью нанесения жидкостей. Сенсорного эффекта также можно добиться путем применения соответствующих добавок. Таким способом можно нанести ароматизаторы или средства, обеспечивающие уход.  

Пропитка волокон добавками позволяет производить салфетки с желаемыми свойствами. Эффективное решение - это выполнить обработку с помощью системы бесконтактного нанесения жидкости WEKO-FLOW с WEKO-SIGMA, которая применяется после производства самой салфетки. Этот метод имеет множество преимуществ: состав волокон не меняется, волокна получают определенные свойства исключительно впоследствии обработки.

Способ обработки и количество жидкости выбираются самостоятельно, нанесение можно произвести в любое время. Это экономит ценные ресурсы и предоставляет больше возможностей. Данный процесс сохраняет структуру салфетки, поскольку волокна не подвергаются механическому растягиванию или сжатию. Наносить жидкость можно с одной или с обеих сторон, в один или несколько слоев. Модуль нанесения, состоящий из отдельных деталей, можно быстро настроить под конкретное нанесение и различные форматы продукции, что позволяет получать выгоду даже с небольших объемов производства.

Технические характеристики

СОСТАВ WEKO-FLOW:

  • емкость для хранения
  • роторный насос
  • предварительный фильтр
  • гидравлический элемент
  • сенсорная панель
  • система контроля и управления

Обзор WEKO-FLOW с WEKO-SIGMA:

  • точно заданное количество используемой жидкости, также при минимальном расходе, которое можно воспроизвести в любой момент
  • стабильная подача и распределение жидкости в течение длительного времени
  • экономичный расход жидкости
  • бесконтактное нанесение
  • автоматическая регулировка скорости
  • низкое энергопотребление
  • удобная в использовании оператором система подачи жидкости посредством роторов, просто подключаемых и заменяемых
  • приводные компоненты и подшипники, отделенные от зоны распыления
  • оперативная замена компонентов
  • минимальное техническое обслуживание
  • очень длительный срок службы
  • компактная конструкция
  • конструкция модульного типа обеспечивает простую адаптацию под нужны производства и требования клиентов
  • сенсорная панель с удобным интерфейсом системы
  • лёгкий доступ для обслуживания системы и замены жидкости
  • программа промывки, программируемая под специальное применение и откачку остаточной жидкости