Технологии, которые выбирают
профессионалы

Очистка деталей печатных машин PK 130-200 TopLoad & TrolleyLoad

FlexoWash

Сферы применения:

Упаковка и полиграфия

Получить консультацию
Описание

Компания "Юман" представляет широкий выбор автоматизированных систем очистки FlexoWash, в том числе оборудование для очистки деталей печатных машин PK 130-200 TopLoad & TrolleyLoad. 

Полностью автоматизированные моющие системы предназначены для мытья ракельных камер, красочных камер и частей, валов и других съемных частей печатной машины, которые работают и соприкасаются с водной, спиртовой и УФ-краской. Простая и быстрая процедура очистки позволяет оператору сфокусироваться на подготовке машины к печати и, таким образом, сокращает время смены тиража, экономит затрачиваемые усилия оператора на процедуру очистки. Все это ведет к сокращению потерь времени, постоянству качества печати и безопасной и здоровой чистоте окружающей среды.

Моющий процессор может быть полностью адаптирован под запросы конкретного клиента. Процессор может быть оснащен подвижным плечом с форсунками для создания более динамичного потока, более высокого давления и, следовательно, еще более качественного результата очистки.

PK 130-200 TopLoad – серия установок с верхней загрузкой, изготовлена из нержавеющей стали, имеет большую зону промывки. Оборудование оснащено мощным насосом, который дает более высокое давление, когда чистящая жидкость и промывочная вода распыляются на детали. 

Модель PK 200 TrolleyLoad оснащена либо 1 большой тележкой для загрузки, либо 2 средними, либо тремя небольшими тележками. Детали машины могут быть размещены на тележке, а затем тележка направляется ​​в моечный блок, где сетка вставляется в устройство.

Назначение и преимущества моющего процессора FlexoWash PK:

В стандартном моющем процессоре различные части печатной машины размещаются на решетке и моются с помощью форсунок, направляющих поток раствора как снизу, так и сверху. Для усовершенствования процесса моющую систему можно оснастить специальными подставками под валы, красочные камеры и т.п. наряду с более производительными форсунками.

Комплексный процесс очистки:

Серия процессоров "Очистка & Промывание" предлагает выполнить две автоматизированные стадии процесса очистки: собственно очистку и вторую стадию – промывание. Два варианта промывающих систем, которые возможно установить:

  • Открытая промывающая система с проточной водой, которая отводится в дренаж. Часто рекомендуется для водо-основных красок или в сочетании с системой очистки воды.
  • Закрытая контурная система промывки, где жидкость подвергается рециркуляции, повторному использованию из отдельного встроенного резервуара. Для данной системы дренаж не требуется.

Видео: Процесс очистки деталей печатных машин

Безопасный, быстрый и простой процесс очистки:

  • Разместите детали и части, предназначенные для очистки, в правильном положении.
  • Установите требуемое время очистки (5-15 минут) и нажмите «Старт»
  • В конце цикла мойки рабочий раствор собирается и отводится в резервуар для повторного использования.
  • Автоматический цикл промывки.
  • Крышка открывается для испарения излишней влаги и сушки частей.
Технические характеристики
Модель установки PK 130 TopLoad PK 160 TopLoad PK 200 TopLoad PK 200 TrolleyLoad
Размер установки (ДхШхВ) 1750 x 1261 x 2224 mm 2050 x 1261 x 2224 mm 2450 x 1261 x 2224 mm 2422 x 2431 x 1857 mm
Зона очистки 1150 x 900 x 250 mm 1450 x 900 x 250 mm 1850 x 900 x 250 mm Small trolley (3 trolleys):
500 x 900 x 250 
Standard trolley (2 trolleys):
800 x 900 x 250 
Large trolley (1 trolley):
1750 x 900 x 250 
Электропитание 3x400V + PE, 50 Hz 3x400V + PE, 50 Hz 3x400V + PE, 50 Hz 3x400V + PE, 50 Hz
Сжатый воздух 6-7 bar, 200 l/min 6-7 bar, 200 l/min 6-7 bar, 200 l/min 6 - 7 bar, 200 l/min
Рекоменд. ширина печати 200-300 mm 250-500 mm 450-600 mm 450-600 mm