Компания "Юман" предлагает установки вакуумной металлизации Leybold Optics PAK для производства барьерной упаковки высшего качества производства "Bühler AG", Германия.
LEYBOLD OPTICS PAK - система непрерывной металлизации рулонных материалов для создания защитной упаковки с алюминиевым покрытием. Эта перспективная технология нанесения гарантирует высочайшую производительность в сочетании с отличным качеством конечной продукции. Вакуумная металлизация упаковки позволяет решить важные задачи увеличения срока годности и защиты упакованных продуктов от различных внешних воздействий, особенно попадания кислорода и влаги.
Обзор системы LEYBOLD OPTICS PAK
Система непрерывной металлизации рулонных материалов LEYBOLD OPTICS PAK обеспечивает идеальное сочетание финансовых вложений, производительности и качества. Эта установка – «рабочая лошадка» в ряду технологических решений Bühler Leybold Optics для упаковочной индустрии. Она применяется для улучшения оптических, защитных и барьерных свойств путем нанесения классических алюминиевых покрытий на гибкие подложки из различных материалов.
Серия LEYBOLD OPTICS PAK может наносить покрытия шириной от 1300 до 2500 мм на все распространенные пластиковые и бумажные основы.
Особенность серии LEYBOLD OPTICS PAK – запатентованная конструкция испарителя алюминия. Равномерность покрытий, нанесенных по данной технологии, можно не только измерить, но и распознать невооруженным глазом. Управление установкой удобно и интуитивно понятно даже для оператора без большого опыта работы с вакууумными системами нанесения покрытий.
Гибкие пленки с покрытиями, наносимыми при помощи серии LEYBOLD OPTICS PAK, находят применение в трех основных областях, связанных с толщиной покрытия:
- самые тонкие используются в промежуточных слоях панелей архитектурного стекла
- покрытия средней толщины наносятся на упаковку пищевых продуктов
- толстослойные покрытия – на упаковочные материалы для электроники высокой светочувствительности
Система замедленной подачи алюминия
Система непрерывной подачи алюминиевой проволоки к испарительным лодочкам на заданной скорости позволяет обеспечить общую равномерность покрытия в направлении движения подложки.
Система подачи состоит из нескольких шаговых двигателей особой конструкции, приводов и держателей катушек с алюминиевой проволокой. Количество линий подачи зависит от размера системы. Кроме обеспечения непрерывной медленной подачи проволоки, важно исключить рывки, характерные для работы шаговых двигателей.
Инновационная система приводов отвечает всем требованиям к процессу нанесения особо тонких покрытий. Кроме того, в сочетании с любой системой измерения (ISS / DISS / LMS) она позволяет достичь полной автоматизации контроля нанесения алюминиевых покрытий, даже для высокотехнологичных процессов металлизации конденсаторной пленки.
Преимущества:
- Повышение производительности благодаря расширению диапазона скоростей и 97% увеличению испарения
- Стабильно высокое качество продукции за счет улучшения равномерности покрытия и роста автоматизации
- Простота управления благодаря возможности автоматического контроля нанесения покрытий
- Технология совместима с предыдущими моделями оборудования и может устанавливаться на функционирующие системы
Предварительная обработка плазмой
Предварительная обработка плазмой – технология, доступная на всех установках Bühler Leybold Optics. Она применяется для улучшения свойств различных покрытий на гибких полимерных основах.
Модифицируя поверхность полимерных пленок при помощи плазмы тлеющего разряда, можно улучшить адгезию покрытия и изменить характеристики материала. Улучшение адгезии гибкой пленки и наносимого металлического или оксидного покрытия обеспечивает снижение проницаемости и увеличивает срок годности упакованного продукта.
Блок предварительной обработки плазмой состоит из модуля подачи газа, встроенного в односторонний катод, который соединен со специальным источником питания. На всех уставноках блок предварительной обработки устанавливается сразу за размоточным валом, обработка производится перед нанесением покрытия. Вне зависимости от скорости движения пленки, предварительная обработка плазмой очищает, структурирует и нужным образом модифицирует свойства поверхности. Оптимизация рабочих условий гарантирует получение покрытия с заданными свойствами, улучшенной адгезией и пониженной проницаемостью.
Использование блока предварительной обработки плазмой компании Бюлер позволяет качественно изменять свойства упаковочных материалов, из числа доступных на рынке пленок.
Преимущества:
- Высокое качество продукции благодаря эффективной модификации поверхности подложки
- Высокая универсальность за счет использования разных газов или газовых смесей
- Простота эксплуатации благодаря удобному доступу