8 800 700-26-85
многоканальный

Вакуумная установка LEYBOLD OPTICS SEC

Свяжитесь с нами для получения подробной информации!

Компания "Юман" предлагает установки вакуумной металлизации Leybold Optics SEC для нанесения голографических покрытий в сфере безопасности и для защиты торговых марок производства ГК "Bühler AG", Германия.

Каждый день миллионы людей оплачивают покупки кредитными картами или наличными, используют карточки-пропуска на работе, предъявляют паспорта в путешествиях. Защиту от подделок обеспечивают современные системы безопасности. Производство таких средств защиты – сложный высокотехнологичный процесс, включающий несколько отдельных этапов обработки. При нанесении покрытий требуются специальные решения, гарантирующие высокую точность, качество и стабильность результата. Конструкция и технологии системы LEYBOLD OPTICS SEC отвечают всем требованиям изготов ления этого вида продукции. В ней сочетаются высокая производительность и необходимая универсальность применения.
 
 

Обзор системы LEYBOLD OPTICS SEC

 
LEYBOLD OPTICS SEC - это система непрерывной ваккумной металлизации рулонных материалов, рассчитанная на большие объемы производства в сфере защиты, безопасности и оптических эффектов. В качестве основы чаще всего используются PET и (B)OPP-пленки. Два отдельных испарителя для различных материалов увеличивают универсальность оборудования и уменьшают время его подготовки к работе. Нанесение покрытий основано на технологии термического испарения. Самые распространенные материалы для нанесения – алюминий, медь и сульфид цинка.
 
Установка подходит для решения различных задач, от классического алюминиевого покрытия по всей площади до сложных интерференционных покрытий, включая сегментированные. Результат – возможность производить широкий ассортимент продукции.
 
Продукция системы LEYBOLD OPTICS SEC применяется для защиты государственных и юридических документов, банкнот, регистрационных знаков автомобилей, торговых марок, в других областях.
 
 

Технические параметры LEYBOLD OPTICS SEC

 
Типоразмеры (максимальная ширина металлизации): 650 мм.
 
Ключевые показатели системы: 
  • Виды подложек: PET, (B)OPP пленки, другие подложки по запросу
  • Максимальная ширина подложки 670 мм
  • Максимальный диаметр рулона 620 мм
  • Максимальная скорость перемотки 12 м/с
Дополнительные возможности:
  • Предварительная обработка плазмой
  • Система структурированной металлизации
  • Технология контроля качества ISS

 

Испаритель сульфида цинка
 
Испаритель применяется для нанесения интерференционных покрытий из сульфида цинка толщиной от 10 до 120 нм. Кроме нанесения сульфида цинка, для получения многослойных покрытий возможно использование данного испарителя одновременно с другими источниками. 
 
Испаритель состоит из нескольких металлических тиглей прямого нагрева, испарительной камеры и отдельных источников питания. Число источников зависит от размера системы. Расположение тиглей и индивидуальная регулировка в сочетании с небольшой массой тиглей – залог исключительной равномерности наносимых покрытий. Инновационная конструкция крышек тиглей повышает качество покрытия, исключая разбрызгивание материала. Как производительность
системы, так и эффективность испарителя значительно повышены за счет большой емкости тиглей и их оптимального расположения. Примером потенциала производительности этой системы может послужить нанесение за один проход покрытия толщиной 50 нм со скоростью 3,0 м/с на подложку длиной 12 000 м.
 
Преимущества:
  • Повышение производительности благодаря большой емкости тиглей и их оптимальному расположению
  • Высокое качество продукции за счет инновационного расположения источников и конструкции тиглей
  • Универсальность при одновременном применении данного испарителя и других источников
  • Простота эксплуатации благодаря удобному доступу
 

Система замедленной подачи алюминия

Система непрерывной подачи алюминиевой проволоки к испарительным лодочкам на заданной скорости позволяет обеспечить общую равномерность покрытия в направлении движения подложки.

Система подачи состоит из нескольких шаговых двигателей особой конструкции, приводов и держателей катушек с алюминиевой проволокой. Количество линий подачи зависит от размера системы. Кроме обеспечения непрерывной медленной подачи проволоки, важно исключить рывки, характерные для работы шаговых двигателей.
 
Инновационная система приводов отвечает всем требованиям к процессу нанесения особо тонких покрытий. Кроме того, в сочетании с любой системой измерения (ISS / DISS / LMS) она позволяет достичь полной автоматизации контроля нанесения алюминиевых покрытий, даже для высокотехнологичных процессов металлизации конденсаторной пленки.
 
Преимущества:
  • Повышение производительности благодаря расширению диапазона скоростей и 97% увеличению испарения
  • Стабильно высокое качество продукции за счет улучшения равномерности покрытия и роста автоматизации
  • Простота управления благодаря возможности автоматического контроля нанесения покрытий
  • Технология совместима с предыдущими моделями оборудования и может устанавливаться на функционирующие системы

 

Предварительная обработка плазмой

 
Предварительная обработка плазмой – технология, доступная на всех установках Bühler Leybold Optics. Она применяется для улучшения свойств различных покрытий на гибких полимерных основах.
 
Модифицируя поверхность полимерных пленок при помощи плазмы тлеющего разряда, можно улучшить адгезию покрытия и изменить характеристики материала. Улучшение адгезии гибкой пленки и наносимого металлического или оксидного покрытия обеспечивает снижение проницаемости и увеличивает срок годности упакованного продукта.
 
Блок предварительной обработки плазмой состоит из модуля подачи газа, встроенного в односторонний катод, который соединен со специальным источником питания. На всех уставноках блок предварительной обработки устанавливается сразу за размоточным валом, обработка производится перед нанесением покрытия. Вне зависимости от скорости движения пленки, предварительная обработка плазмой очищает, структурирует и нужным образом модифицирует свойства поверхности. Оптимизация рабочих условий гарантирует получение покрытия с заданными свойствами, улучшенной адгезией и пониженной проницаемостью.
Использование блока предварительной обработки плазмой компании Бюлер позволяет качественно изменять свойства упаковочных материалов, из числа доступных на рынке пленок.
 
Преимущества:
  • Высокое качество продукции благодаря эффективной модификации поверхности подложки
  • Высокая универсальность за счет использования разных газов или газовых смесей
  • Простота эксплуатации благодаря удобному доступу

 



 

 

Оптимальное решение для каждого клиента

 
Если Вам нужна профессиональная консультация по технологии вакуумной металлизации - наши специалисты быстро ответят на Ваш запрос. Наш тел. 8 800 700-26-85 (многоканальный).

Компания "Юман" предлагает гибкий подход к решению производственных задач клиента и дальнейшее индивидуальное сопровождение по оснащению оборудованием и расходными материалами. Доставка осуществляется в любой регион наиболее удобным Вам способом.

 
 

 
Звоните по телефону +7 800 700-26-85