Компания "Юман" предлагает установки вакуумной металлизации Leybold Optics PAK T/T+ для производства прозрачной барьерной упаковки в больших объемах производства ГК "Bühler AG", Германия.
В последнее время производители наблюдают рост спроса на прозрачные упаковочные материалы. Многие покупатели хотят видеть запакованные изделия и предпочитают свежие и сухие пищевые продукты в прозрачной упаковке. До настоящего времени прозрачная барьерная упаковка была слишком дорогой и использовалась только для товаров верхнего ценового сегмента.
Вакуумные установки LEYBOLD OPTICS PAK T/T+ обеспечивают новый подход к производству больших объемов прозрачной барьерной пленки, оптимизируя производственные расходы за счет инновационной конструкции установок и принципов рабочего процесса.
Система нанесения прозрачных барьерных покрытий на рулонные материалы
LEYBOLD OPTICS PAK T/T+ – новый вакуумный коатер, в котором применяется технология реактивного плазменного осаждения для нанесения оксида алюминия на гибкие пластиковые подложки, такие как полипропиленовая пленка (BOPP) и полиэтилентерефталат (PET). Реактивное плазменное осаждение значительно повышает качество обработки по сравнению с обычным реактивным осаждением, улучшает барьерные свойства и увеличивает долговечность, снижая показатели проницаемости упаковочных материалов.
Благодаря специальному расположению испарителя и особой конструкции системы распределения газа равномерность покрытия по всей ширине основы можно не только измерить, но и распознать невооруженным глазом, что особенно важно для специальных оптических применений.
Установки LEYBOLD OPTICS PAK T / T+ отличаются высокой адаптивностью в применении, и хотя они предназначены для нанесения оксида алюминия, после небольшой модификации могут использоваться для нанесения алюминиевых или медных покрытий.
Источник плазмы в зоне испарения – прозрачные барьерные покрытия высокого качества
В установках серий LEYBOLD OPTICS PAK T и PAK T+ применяется технология реактивного плазменного осаждения для нанесения тонких прозрачных оксид-алюминиевых покрытий из на гибкие пластиковые подложки, такие как полипропиленовая пленка (BOPP) и полиэтилентерефталат (PET). Реактивное плазменное осаждение оксида алюминияпроизводится при помощи встроенного плазменного катода с особой системой распределения газа в зоне испарения алюминия.
Задачей реактивного плазменного нанесения прозрачных покрытий является обеспечение барьерных свойств, долговременной стабильности, адгезии покрытия, его качества, однородности и прозрачности. Технология реализуется при помощи двустороннего катода с соответствующими источниками питания и подачи газа в различных точках. Катод находится над испарителем алюминия, непосредственно под напылительным барабаном. Газ подается зону испарения в необходимом для конктретного процесса количестве, что повышает однородность наносимого покрытия.
Сначала для окисления алюминия в испарительную камеру подается определенное количество газа и происходит традиционное оксидирование. Мы же подвергаем смесь паров алюминия и определенного количества газа воздействию высокоэнергетичной плазмы, добиваясь ионизации.
Для достижения ионизации применяется планарный магнетронный источник плазмы с подачей другого рабочего газа. При использовании плазмы химическое взаимодействие между атомами алюминия и ионами газа усиливается. Плазма способствует соединению кислорода с алюминием и получению оксида алюминия. Прозрачные пленки оксида алюминия, получаемые с помощью этой технологии, обладают высокими барьерными свойствами и отлично подходят для упаковочной индустрии.
Технология демонстрирует стабильные результаты, доказывая, что реактивное плазменное осаждение по сравнению с традиционным реактивным оксидированием в более значительной степени улучшает свойства конечной продукции при работе с различными гибкими полимерными матералами. Благодаря обработке плазмой улучшаются барьерные свойства и долговременная стабильность упаковочных материалов, отмечаются самые низкие значения проницаемости, отсутствует желтоватый оттенок пленки.
Преимущества:
- Высокое качество продукции благодаря эффективной технологии реактивного плазменного осаждения
- Долговременная стабильность и устойчивость к отслаиванию на протяжении более 180 дней
- Оптимизация эксплуатационных расходов за счет прогрессивной конструкции
- Простота эксплуатации благодаря удобному доступу
Система замедленной подачи алюминия
Система непрерывной подачи алюминиевой проволоки к испарительным лодочкам на заданной скорости позволяет обеспечить общую равномерность покрытия в направлении движения подложки.
Система подачи состоит из нескольких шаговых двигателей особой конструкции, приводов и держателей катушек с алюминиевой проволокой. Количество линий подачи зависит от размера системы. Кроме обеспечения непрерывной медленной подачи проволоки, важно исключить рывки, характерные для работы шаговых двигателей.
Инновационная система приводов отвечает всем требованиям к процессу нанесения особо тонких покрытий. Кроме того, в сочетании с любой системой измерения (ISS / DISS / LMS) она позволяет достичь полной автоматизации контроля нанесения алюминиевых покрытий, даже для высокотехнологичных процессов металлизации конденсаторной пленки.
Преимущества:
- Повышение производительности благодаря расширению диапазона скоростей и 97% увеличению испарения
- Стабильно высокое качество продукции за счет улучшения равномерности покрытия и роста автоматизации
- Простота управления благодаря возможности автоматического контроля нанесения покрытий
- Технология совместима с предыдущими моделями оборудования и может устанавливаться на функционирующие системы
Высокоскоростной испаритель алюминия
Высокоскоростной испаритель алюминия обеспечивает увеличенную скорость работы, что позволяет наносить покрытия на гибкие пластиковые основы с максимальной производительностью.
Испаритель состоит из комплекта лодочек, испарительной камеры с откидной крышкой и отдельных источников питания. Число лодочек зависит от размера системы, причем они расположены более плотно по сравнению со стандартными машинами. Источники расположены под углом друг к другу, чтобы уменьшить взаимодействие между отдельными “облаками” алюминия и повысить равномерность покрытия в поперечном направлении.
По сравнению с обычными системами, рабочая скорость установок серий LEYBOLD OPTICS PAK + повышена более чем на четверть.
Преимущества:
- Увеличение производительности благодаря высокоскоростному испарению
- Простота эксплуатации благодаря удобному доступу
Предварительная обработка плазмой
Предварительная обработка плазмой – технология, доступная на всех установках Bühler Leybold Optics. Она применяется для улучшения свойств различных покрытий на гибких полимерных основах.
Модифицируя поверхность полимерных пленок при помощи плазмы тлеющего разряда, можно улучшить адгезию покрытия и изменить характеристики материала. Улучшение адгезии гибкой пленки и наносимого металлического или оксидного покрытия обеспечивает снижение проницаемости и увеличивает срок годности упакованного продукта.
Блок предварительной обработки плазмой состоит из модуля подачи газа, встроенного в односторонний катод, который соединен со специальным источником питания. На всех уставноках блок предварительной обработки устанавливается сразу за размоточным валом, обработка производится перед нанесением покрытия. Вне зависимости от скорости движения пленки, предварительная обработка плазмой очищает, структурирует и нужным образом модифицирует свойства поверхности. Оптимизация рабочих условий гарантирует получение покрытия с заданными свойствами, улучшенной адгезией и пониженной проницаемостью.
Использование блока предварительной обработки плазмой компании Бюлер позволяет качественно изменять свойства упаковочных материалов, из числа доступных на рынке пленок.
Преимущества:
- Высокое качество продукции благодаря эффективной модификации поверхности подложки
- Высокая универсальность за счет использования разных газов или газовых смесей
- Простота эксплуатации благодаря удобному доступу